Сушка древесины
Сушка древесины: как лучше высушить пиломатериал?
Как известно, свежеспиленная древесина содержит в себе большое количество влаги, которая под воздействием природных и искусственно созданных условий будет удаляться. Доска может высохнуть на производстве в специальных сушильных камерах, либо через некоторое время естественным способом уже в составе готовой продукции – например, дома из бруса. Последнее совершенно нежелательно, потому что в таком случае геометрия и качество бруса будут меняться по мере его высыхания. А это значит, что покупателю попросту не имеет смысла выполнять любые отделочные работы в уже построенном доме, пока древесина полностью не высохнет.
Дом, сложенный из сырого бруса, дает усадку на 7-12 процентов! При этом начинать в нем жить можно фактически лишь через два сезона (и это как минимум). Неудивительно, что на рынке малоэтажного деревянного строительства преимущество получает тот, кто возводит дома из уже высушенного пиломатериала, а не предлагает покупателям приобрести дачную постройку в своеобразное долевое строительство: вложить средства сейчас, а полноценный дом получить только через 2 года.
Именно поэтому в бизнесе по сушке древесины заложены огромные прибыли. Но их можно получить, только воспользовавшись качественным оборудованием и передовой технологией. Поиск такой технологии, которая позволяет создать максимально качественный продукт в сжатые сроки при ограниченных трудо- и энергозатратах, ведется уже давно. В результате на сегодняшний день существует целый ряд способов промышленной сушки древесины, дающих различную эффективность.
Аэродинамическая сушка связана с трением друг об друга частиц воздуха. За счет этого происходит повышение температуры и нагревание пиломатериала. Как вы можете видеть из этого описания, такие процессы также являются неконтролируемыми, в то время как в процессе сушки необходимо выдерживать определенный температурный режим, при котором достигается наивысшее качество пиломатериала.Традиционный «дедовский» метод – сушка в естественных условиях. Этот способ широко применяется в Европе, где пиломатериал оставляют под открытым небом на несколько лет, ожидая, пока вся влага не выйдет из него.
То, что подходит для солнечной Европы, неприемлемо для пасмурной и дождливой России и Сибири, где 9 месяцев в году наблюдается повышенная влажность. К тому же, при таком способе сушки древесина остается один на один с короедами, а также уничтожается влагой. Не забываем и о том, что естественная сушка – процесс совершенно неуправляемый, и предсказать, когда древесина будет высушена, практически невозможно.
Некоторые производители предлагают инфракрасный способ сушки. Невысокий спрос на него объясняется тем, что при нагреве пиломатериала нет движения воздуха, в результате чего в застойных местах древесина плесневеет.
К инфракрасной сушке близка и СВЧ-сушка, при которой наблюдается другой побочный эффект: древесина может быть сожжена внутри, после чего в центре доски образуется зола.
Один из популярных способов сушки – конвективный, основанный на нагревании пиломатериала. При этом применяется эффект бани: влага испаряется из древесины через верхние слои. После такой сушки применяется более десятка различных операций для получения квадратного бруса: доски отторцовывают, выпиливают сучки, склеивают, наращивают и т.д.
Все эти способы сушки древесины, позволяя при некоторых обстоятельствах хорошо сушить тонкомерный брус: 20х20, 30х30, 50х50 мм., не справляются с таким распространенным видом, как 100х100, не говоря уже о 200х200 мм и больших размеров, которая идет на строительство бань и домов. В результате, покупатели домов из бруса и дачных хозпостроек вынуждены не один год ждать, когда же их покупка примет окончательный вид и размер, и только потом обустраивать помещения по своему вкусу.
Чтобы избежать такого долгого ожидания, была разработана вакуумная сушка, позволяющая получать уже готовую к строительным и отделочным работам древесину. Технология этого вида сушки связана с созданием герметичного вакуумного пространства, где поддерживаются температура и давление, необходимые для удаления влаги из древесины.
Вакуумная сушка подразделяется на два типа: конвективная вакуумная сушка, а также вакуумная сушка импульсного типа с использованием принудительной вентиляции. За один импульс из древесины удаляются сотни литров влаги! При вакуумной сушке большая часть жидкости не испаряется, а удаляется в виде тумана, что позволяет сократить время сушки. Сравните сами: 10-12 дней при конвективном способе сушки и одни сутки при вакуумно-импульсном способе.
В результате мы получаем квадратный брус, к которому не надо применять дополнительных операций, чтобы из него можно было строить дома. Он уже готов для строительных работ, а его себестоимость намного ниже себестоимости квадратного бруса, полученного конвективным методом сушки.
Итак, новые технологии сушки древесины дают эффективность, в разы (а то и на порядок) превосходящую результаты своих предшественников. Хотите знать больше? Пишите на нашу электронную почту info@pilorama54.ru, или звоните по телефону бесплатной горячей линии (353) 239-67-32. Мы всегда рады помочь с выбором профессионального оборудования для успешного бизнеса по деревопереработке.
