Оцилиндровочный станок «Домовой»

Производительность

 Время обработки одного бревна зависит, в основном, от качества заготовки: заготовка, близкая к калиброванной - брус, обрабатывается за один проход; если диаметр заготовки сильно отличается от диаметра требуемого цилиндра – требуется больше проходов. Например, время обработки бревна 6 м Х 240 мм - порядка 20-23 минут (включая установку бревна, оцилиндровку, выборку пазов, складирование готового изделия), бруса 250х250 мм длиной 6м – 20 минут, что соответствует примерно 8 м куб. в смену. По опыту, сруб для дома 6х6 можно изготовить за три смены без особых усилий.

Точность обработки

Точность обработки изделий позволяет собирать сруб без последующей подгонки деталей. После обработки на станке не возникает необходимости в шлифовке поверхности бревна или какой-либо другой последующей обработке.

Принцип действия

Операция оцилиндровки выполняется при одновременном вращении бревна и фрезы. Ось вращения фрезы, при этом, перпендикулярна к оси вращения бревна. Продольный паз выполняется при закреплённом бревне, а фрезерный суппорт поворачивается вдоль оси бревна. "Чашка" выбирается после поворота фрезерного суппорта в исходное положение. Продольная подача тележки (при оцилиндровке и выборке продольного паза), а так же подача фрезы  поперёк оси бревна (при выборке "чашки") - механическая с возможностью перехода на ручное управление.

Вспомогательный шпиндель

предназначен для установки дополнительного инструмента – дисковой пилы, чистовой или фасонной фрезы. Для пропила компенсационного паза на шпиндель устанавливается дисковая пила. Фрезерование лысок прямых и фасонных, изготовление резных столбиков производится цилиндрическими и торцевыми фрезами специальной конструкции.

Инструмент

В качестве инструментов используются фрезы торцевые и радиальные. Диаметр фрезы равен диаметру будущего изделия. Возможность поворота фрезы на некоторый угол позволяет изготавливать бревна промежуточного типоразмера. Например, у Вас имеется фреза диаметром 240 мм и 220 мм, однако развернув фрезу диаметром 240 мм на некоторый угол Вы можете изготавливать бревна диаметром 235 мм, 230 мм, 225 мм или другим в промежутке между 240 и 220 мм.
  При совместной работе с чашечно-торцовочным станком, станок оцилиндровочный выполняет только две операции: оцилиндровка бревна и фрезерование продольного паза. Это позволяет использовать только одну фрезу диаметром 280 мм на весь диапазон диаметров бревен с соответствующим продольным пазом (от 160 до 280 мм). Такая технология обработки позволяет НЕ делать сортировку заготовок по диаметрам. Конструкция фрез обеспечивает оптимальный режим обработки древесины. Ножи входят в дерево под углом не более 5 градусов к направлению волокон, что обеспечивает "мягкий" ход инструмента, резко снижает необходимую мощность пильного узла, сводит к минимуму вибрации, обеспечивает высокое качество поверхности.
  Ножи в фрезах съемные, что делает ресурс фрез практически неограниченным. Затупившиеся ножи снимаются и затачиваются с плоской стороны. Эта операция может выполняться на плоскошлифовальном станке с магнитным креплением или вручную. После установки ножей в корпус, фрезу необходимо отрегулировать. Процедура подготовки инструмента обычно занимает не больше часа. Использование специального заточного станка позволяет затачивать ножи не вынимая их из корпуса фрезы, что существенно увеличивает скорость и точность заточки.
   Рекомендуемый режим заточки инструмента: один раз за смену. Ножи изготавливаются из качественной инструментальной стали на специализированном производстве. Одним комплектом ножей при интенсивном использовании можно пользоваться полгода и больше.

Сырье

Для изготовления срубов используют средние и твердые породы древесины: ель, кедр, сосна, осина, береза, лиственница и др.
    Заготовкой может быть круглое бревно большего диаметра, чем диаметр изделия либо брус с соответствующими размерами. В том случае, если диаметр заготовки сильно отличается от диаметра получаемого цилиндра, естественно, увеличивается количество отходов. Песок, грязь, каменистые включения быстро затупляют инструмент. Обработка бруса в цилиндр существенно увеличивает производительность станка, стойкость инструмента, уменьшает количество отходов, пропадает необходимость в сортировке круглого леса.
    При обработке длинных бревен малых диаметров могут возникать вибрации, «провис» заготовки. Качество геометрии в этом случае не гарантируется. Конусность бревна приводит также к неоправданно большому количеству отходов при обработке бревен более 6 м. Оптимальным является обработка бревен длиной 2 - 6 м.
    Перед обработкой заготовки необходимо выровнять по длине. Разброс кругляка по длине не более 1 см. При выполнении этого условия не потребуется перестановки задней бабки во время работы. Кроме того не потребуется торцевать готовые изделия собранные в сруб.

Транспортировка

Небольшая масса (порядка 1500 кг) не создает проблем при погрузке-выгрузке станка. Станина станка разнимается на две или четыре (под заказ), в зависимости от того – автомобильным или железнодорожным транспортом планируется отгрузка. При отгрузке по железной дороге станок входит в контейнер, грузоподъемностью 5 т. (при делении станины на четыре части). Таким образом, доставка станка даже на большие расстояния не выливается в запредельные суммы. На небольшие расстояния (до 1000 км) станок удобнее доставлять автотранспортом.
    Монтаж станка состоит в сборке станины (стягивается болтами), установке тележки на направляющие, подключении силовых кабелей. Монтаж не занимает много времени и может осуществляется на месте силами заказчика или фирмой-производителем. Специального фундамента не требуется. Дотаточно бетонированной площадки. Возможна установка на поперечные деревянные брусья.

Надежность

Механическая часть станка сделана с необходимым запасом прочности. Нагрузка на двигатели, используемые в станке, не превышает границы допустимых значений. Дефицитные комплектующие в конструкции не используются.

Конструкционные особенности

• Возможность использовать только одну фрезу максимального диаметра на весь диапазон диаметров бревен с соответствующим продольным пазом. 
• Скорость вращения бревна, скорости поперечной и продольной подачи имеют несколько значений, что позволяет выбрать оптимальный режим обработки конкретной заготовки. 
• Вращение на все шпиндели от двигателей передается через клиноременную передачу. 
• Наличие плоской и угловой направляющих обеспечивает высокую точность и жесткость перемещения каретки. 
• Передвижные фиксаторы позволяют фиксировать каретку в любом, нужном Вам месте. 
• Конструкция позволяет легко переоборудовать станок для фрезерования фасонного бруса. 
• Передняя и задняя бабка имеют подъемники, существенно облегчающие установку заготовки в центрах. 

• Продольная автоматическая подача каретки;
• Поперечная автоматическая подача каретки;
• Дополнительный шпиндель;
• Дополнительные фрезы для обработки бревен диаметром до 280 мм.